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一、怎樣處理球磨機“漲肚”的問題？
球磨機出現(xiàn)漲肚問題的前兆：
1、球磨機主電機電流表指示電流在不斷下降；
2、分級機溢流開始跑粗，返砂量在逐漸加大，溢流濃度增加、粒度變粗；
3、球磨機給礦端有礦漿向外噴出；
4、球磨機運轉(zhuǎn)聲音沉悶，噪音變小，幾乎聽不見鋼球的沖擊與瀉落的聲音；
5、浮選泡沫有明顯變化，浮選藥劑作用失調(diào)，礦化現(xiàn)象減弱等。
盡管由干磨礦流程、球磨機脹肚性質(zhì)和原因不同，處理球磨機脹肚的方法也不—樣，但是不管什么原因首先都要停止給礦，然后針對不同的情況進行必要的處理。
球磨機
對干開路磨礦，停止給礦后只要適當增加給礦水（后水），將礦料從磨礦機內(nèi)慢慢排出，球磨機脹肚即可消除恢復正常。
對于閉路磨礦，由于給礦是兩部分組成，即原給礦和分級機返砂，僅停止原給礦，由干返砂還不斷給入磨礦機仍不利于消除球磨機脹肚現(xiàn)象，因此應(yīng)盡快減少返砂量，其具體做法是∶
1、關(guān)閉前水（磨礦機排礦補加水）增加后水，減少給入分級機槽內(nèi)水量，以提高分級質(zhì)量分數(shù)，大量礦料由溢流排出從而降低返砂量。由于加大了給礦水，可使磨機內(nèi)礦料質(zhì)量分數(shù)降低，增加流動性，加速物料的排出。
2、對于一些由篩子構(gòu)成閉路磨礦的流程，一般都設(shè)有事故池，球磨機脹肚嚴重時可將粗礦暫存事故池，恢復正常后泵回再磨。
3、當嚴重球磨機脹肚時，即"脹死"時，可用高壓水由進料口或排料口射入磨礦機，以松動和稀釋機內(nèi)物料，排出一部分后再加大后水加速排出。
4、注意事項∶較嚴重球磨機脹肚（如發(fā)生"前吐"后拉"）時，處理完恢復正常后，應(yīng)停止磨礦機，進行必要檢查。
二、球磨機正確的操作規(guī)程介紹
1、開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正常可靠，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。
2、盤車一周，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準站人。
3、檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。球磨機連續(xù)起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設(shè)備同起，要交錯起動，以免跳閘。
4、磨機正常運轉(zhuǎn)后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負荷運轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。
5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°С，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
球磨機生產(chǎn)現(xiàn)場
6、運轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時，應(yīng)立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。
7、球磨機停車前應(yīng)先停止給礦，待機內(nèi)精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。
8、在無通知停電時，首先拉下刀閘，按停止按鈕，停止給礦、給水。
9、停車后，清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，保證文明生產(chǎn)。
三、紅星球磨機質(zhì)量好、價格優(yōu)惠
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